6. März 2023

Modifizierung von Werkzeugen für maßgeschneiderte Rohrprofile

Wie wir Werkzeuge herstellen oder modifizieren, um neue Rohrformen und -größen herzustellen

Timeless stellt allein über 250 Größen von Ovalrohren her.

Die meisten Größen in unserem Sortiment einzigartiger Profile wurden als Reaktion auf Anfragen nach einer maßgeschneiderten Größe für die Anwendung des Kunden entwickelt. Wenn eine neue Größe benötigt wird, erreichen wir dies, indem wir entweder unsere bestehenden Werkzeuge modifizieren oder ganz neue Werkzeuge entwickeln.

Verfeinerung der Form der ovalen Röhre

Gelegentlich benötigt ein Kunde den Scheitelpunkt der Ellipse (die Endpunkte auf der Hauptachse) spitzer als den eher abgerundeten Scheitelpunkt, den unsere Rollen bilden. Dies war der Fall bei einem Kunden, der eine spitzere Ellipse benötigte, um die vorhandenen Gussteile für seinen 47x25x1,5 mm großen Edelstahl-Türgriff zu passen. In diesem Fall fertigten wir neue Rollen aus gehärtetem Stahl an, die diesen ausgeprägteren, leicht spitzen Scheitelpunkt bilden.

Ein Ausstiegsgriff mit dem ovalen 47x25x1,5mm Edelstahlrohr von Timeless Tube
Ein Ausstiegsgriff mit dem ovalen 47x25x1,5mm-Edelstahlrohr von Timeless Tube, jedoch mit geändertem Scheitelpunkt, damit er zu bestehenden Gussteilen passt.

D-förmiges Presswerkzeug - eine alternative Möglichkeit der Kaltumformung

Im Falle unseres kleinsten D-förmigen Rohrs, das speziell für den IPX-Sensor von Osprey Measurements entwickelt wurde, führte unsere übliche Ziehmethode zu einem überraschenden Effekt: Das superschlanke Profil wölbte sich, als wir versuchten, es in großen Längen zu formen.

Wir haben die Ziehmethode ganz aufgegeben und stattdessen ein Werkzeug entwickelt, das eine Druckkraft auf kleinere Rohrabschnitte ausübt, um dieser unerwünschten Elastizität entgegenzuwirken. Diese alternative Pressmethode verwandelt rundes Rohr in das schlanke 20x12,5x1,6 mm D-förmige Profil von Osprey.

 

MD Tom McMillan prüft ein neu geformtes 20x12,5x1,5mm D-förmiges Rohr
Während des Umformprozesses des 20x12,5x1,5mm D-förmigen Rohres wird eine Druckkraft ausgeübt.

Teardrop-Werkzeuge zur Herstellung neuer Formen

Gelegentlich verlangt ein Kunde eine völlig neue Form, die immer neue Werkzeuge erfordert. Wenn wir in neue Werkzeuge investieren, verwenden wir oft Aluminium- oder Nylonwerkzeuge für Umformversuche, bevor wir die teureren D2-Werkzeuge aus gehärtetem Stahl einsetzen, die für die Produktion benötigt werden. Auf diese Weise können wir alle erforderlichen Änderungen in diesen früheren Entwicklungsphasen vornehmen.

Maßgefertigter Handlauf in einzigartigem Tropfen-Design
Maßgefertigter Handlauf in einzigartigem Tropfen-Design

Ein renommierter Geländerspezialist wandte sich an Timeless Tube, um ein maßgeschneidertes tropfenförmiges Geländer für seinen Kunden zu entwerfen. Das Geländer wurde speziell für das Themseufer einer hochwertigen Wohnsiedlung in Londons prestigeträchtiger Chelsea Waterfront entworfen.

Zunächst wurden Aluminiumwerkzeuge hergestellt, um zu beweisen, dass das flügelförmige asymmetrische Profil realisierbar war.

Nachdem wir mit der Tropfenform zufrieden waren, fertigten wir die endgültigen Formwerkzeuge aus gehärtetem D2-Stahl. Mit diesem härteren, massiveren Werkzeug konnten wir während der Produktion mehr Druck auf das Rohr ausüben, wodurch glattere, flachere Seiten entstanden. Wir experimentierten auch mit verschiedenen Wandstärken, um zu sehen, welche sich am besten formen ließ.

Mit Kupfer arbeiten, um "das Sechseck" zu formen

Timeless Tube wurde damit beauftragt, ein verziertes Kupferrohrdesign für eine ikonische Ladenfront im Zentrum Londons nachzubilden. Die Röhre musste exakt mit der vorhandenen Fensterverkleidung übereinstimmen. Die Herstellung des von Timeless so genannten "Hex" war eine Herausforderung, vor allem, weil es aus Kupfer, einem besonders weichen Metall, hergestellt wurde.

Ein Stück verdrehtes Kupferrohr, das während des Umformprozesses abgeschert wurde
Ein erfolgloser Versuch, das Kupfersechseck" zu formen, das sich vom Spannfutter löste, an dem es befestigt war

In diesem langwierigen Entwicklungsprozess wurde dieses relativ empfindliche Metall mehrfach abgeschert und geknickt. Daher mussten wir das Rohr während des Formens von innen stützen. Wir versuchten es mit Wachs und Harz und fanden schließlich die nötige Unterstützung durch einen Holzdübel, der während der Formung in der Mitte des Rohrs saß.

Wir haben schließlich eine gelungene Übereinstimmung mit dem Original geschaffen - ein kompliziertes Design, wie wir es bei keinem anderen Profil zuvor gesehen haben.

Verdrillte Kupferrohre - mit mehreren Versuchen, die gewünschte Form zu erreichen
Mehrere Versuche zur Herstellung der optimalen Sechskantrohrform aus Kupfer: sorgfältiges Experimentieren mit verschiedenen Umformtechniken