Spezialisten für die Rohrherstellung lassen Kunden überglücklich zurück

Timeless Tube demonstriert mit dieser wunderschön gefertigten Luftsportausrüstung, dass sie mehr als nur ein Lieferant von Edelstahlrohren sind - vollständig in der Timeless-Werkstatt gefertigt

Tom McMillan, Geschäftsführer und Chefingenieur von Timeless, arbeitete eng mit der britischen Tanz- und Performance-Kleidungsdesignerin Fenella Marie zusammen, um ihre künstlerische Vision aus hochwertigem 316L-Edelstahlrohr zu verwirklichen.

Der vom Mond inspirierte röhrenförmige Apparat wurde vollständig in der Timeless-Werkstatt in Poole, Dorset, hergestellt.

Die einzigartige Ausrüstung für die Luftakrobaten erforderte mehrere Fertigungsprozesse. "Bei diesem Projekt wurde gebogen, geformt, geschweißt und poliert. Der einzige Prozess, der nicht im Haus stattfand, war die Gewichtsprüfung nach der Produktion, die extern von einem unabhängigen Prüfer durchgeführt werden musste", sagt McMillan.

Durchführbarkeit des Entwurfs: enge Zusammenarbeit mit dem Kunden, um eine Lösung zu finden

Die Kostümbildnerin Fenella Marie beschloss, das Stück sowohl für ihren eigenen Gebrauch als Luftakrobatin als auch für Fotoshootings in Auftrag zu geben. "Ich wollte ein ganz besonderes Gerät für Fotoshootings haben, bei denen ich die von mir entworfenen und hergestellten Kostüme präsentiere. Ein einzigartiges Gerät mit WOW-Faktor".

Die Ausrüstung der Luftakrobaten sollte sowohl schön als auch praktisch sein.

Ingenieur McMillan erklärt: "Wir stellen hier bei Timeless viele maßgeschneiderte Handläufe aus Edelstahl her und formen dabei runde Edelstahlrohre zu geformten Profilen, weil sie ästhetisch und ergonomisch besser sind als runde Rohre. D-förmige und ovale Rohre sind leichter zu greifen als runde Rohre. Sie neigen weniger zum Verrutschen - und das ist ideal für Handläufe. Ein Luftakrobat muss sich jedoch bequem in verschiedenen Winkeln um die Struktur seines Geräts herum bewegen können - ob er nun an den Kniescheiben hängt oder mit dem Ellbogen greift. Bei diesem Projekt wurden die meisten Rohre, die wir verwendeten, nicht zu einem unserer charakteristischen Profile geformt. Wir mussten runde Rohre verwenden."

Dem Kunden wurde geraten, für das Gerät rostfreier Stahl 316L für das Gerät zu wählen, da 316L äußerst langlebig ist und über einen beeindruckenden Korrosionsschutz verfügt. Dieser rostfreie Edelstahl in "Marinequalität" ist ideal für Anwendungen, die im Freien eingesetzt werden und vor den Elementen geschützt werden müssen.

Die Rohre wurden mit einer Hochglanzpolitur versehen.

Kleinere Stücke aus rostfreiem Stahl gedrehtes ovales Rohr Zwischen die beiden runden Rohrsicheln wurden Profile geschweißt, mit denen die Rundrohrstruktur in eine besondere Form gebracht wurde.

Rohrbiegen

Die Ingenieure von Timeless ließen Rundrohrstücke durch eine Dreifach-Walzenmaschine laufen, um zwei geschwungene Bögen zu erzeugen - das kürzere Rohrstück bildet die Innenseite der Mondsichel.

Wenn die Ingenieure von Timeless Rohre biegenWenn Timeless-Ingenieure Rohre biegen, liefern ihre Kunden in der Regel Zeichnungen, in denen die genauen Radien angegeben sind (und manchmal, wenn der Radius nicht bekannt ist, wie z. B. bei Ersatzgeländern bei der Umrüstung von Booten, misst Timeless die vorhandenen Geländer, um den Radius zu berechnen). Bei der Mondapparatur verlief der Prozess jedoch anders. Sie entwickelte sich organisch, und das Experimentieren stand im Mittelpunkt der Entwicklung.

"Daskürzere Rohr hatte einen engeren Radius als das längere, aber wir haben den Radius nach Augenmaß ermittelt", erklärt McMillan.

Das Rohr konnte nach dem Biegen wieder durch die Walzmaschine geführt werden, so dass Tom und sein Team die notwendigen Anpassungen vornehmen konnten. Dies verschaffte ihnen ein Maß an Flexibilität, das bei der Herstellung dieses maßgeschneiderten Produkts äußerst nützlich war. "Bei diesem Projekt haben wir unser Urteilsvermögen genutzt, um zwei C-Formen zu schaffen, die gut ineinander passen und einen Halbmond bilden. Das Biegen von Rundrohren ist viel einfacher als das Biegen von komplexen geometrischen Profilen wie ovalen Rohren. Da Rundrohre einen symmetrischen Querschnitt haben, sind sie sehr stabil und biegen sich auf vorhersehbare Weise", sagt McMillan.

Herstellung eines verdrehten ovalen Rohrs aus Edelstahl

Um das Stück interessanter zu gestalten, fertigte Timeless 10 kleinere, ovale, gedrehte Edelstahlteile mit den Maßen 23x13x1,5 mm an. Wie die größere runde Rohrstruktur wurden auch diese Teile hochglanzpoliert (Hochglanz).

Einzigartig bei Timeless Tube mussten diese dekorativen Rohrzwirbel "ovalisiert" werden, bevor ein durchgehender Zwirn hinzugefügt wurde. Anschließend wurden sie in kleinere Abschnitte von ca. 200 mm Länge geschnitten (die Längen variierten je nachdem, wo sie innerhalb der Mondsichel saßen). "Die Verzierungen, die diese Performance auszeichnen, sind die gedrehten Rohrabschnitte, die im Mond sitzen. In einem dreieckigen Muster angeordnet, bilden die Verdrehungen die Spitzen eines Sterns. Diese konturierten Teile brechen das Licht wunderschön", fügt McMillan hinzu.

Wig-Schweißen von Edelstahlrohren

Die beiden Bögen mussten zusammengeschweißt werden, bevor die kleineren Windungen zum Halbmond verschweißt wurden.

Zeitlos verwendet WIG-Schweißen im Gegensatz zum MIG-Schweißen, da das Einzelstück ein kompliziertes, sauberes Finish mit hochwertigen Verbindungen erforderte. WIG-Schweißen ist in der Regel die bevorzugte Schweißmethode von Timeless für dekorative oder Präzisionsarbeiten, da die Schweißnähte sauberer sind. Im Gegensatz zum MIG-Schweißen ist es nicht notwendig, unerwünschtes Schweißmaterial aggressiv abzuschleifen - das sorgt auch für stabilere Verbindungen.

Die Enden der Bögen wurden von Hand mit einem Winkelschleifer abgeschnitten, bevor sie eingespannt, geheftet und dann vollständig zusammengeschweißt wurden.

Der Prozess verlief bei den kleineren Windungen etwas anders. Bevor diese mit der Hauptstruktur verschweißt wurden, arbeitete Timeless mit der Designerin Fenella Marie zusammen, um mit der Platzierung der einzelnen ornamentalen Rohrwindungen zu experimentieren. Dabei ging es nicht nur darum, herauszufinden, was am besten aussieht, sondern auch darum, wo die Hände der Luftakrobaten am ehesten platziert würden.

Vor dem Einschweißen dieser Zierrohrwindungen wurden sie mit einem Bandschleifer von Hand überschliffen. Durch dieses Schleifverfahren wurde eine saubere Verbindung geschaffen, so dass beim Einschweißen in das Rundrohr keine Lücken entstanden.

Prüfung des Antennengeräts

"Sobald das grobe Skelett des Stücks fertig war, bauten wir es in der Timeless-Werkstatt auf, und als Luftakrobatin konnte ich einschätzen, wo die Hände auf natürliche Weise liegen würden... und dass es für alle Körperteile Stellen gab, mit denen man Kontakt haben konnte. Dadurch, dass wir das Stück ergonomisch testen konnten, konnten wir sicherstellen, dass es ein praktikables Gerät ist", sagt Designerin Fenella Marie.

Sie fährt fort: "Im Laufe des Entstehungsprozesses wurde auch deutlich, dass das Stück oben zwei Aufhängungspunkte statt einem benötigt, um der Struktur mehr Stabilität zu verleihen. Tom war in der Lage, einen weiteren Punkt an der erforderlichen Stelle anzubringen - es war sehr nützlich, einen Ingenieur zu haben, der diese Änderung am Entwurf vornehmen konnte. Wir konnten mit dem Winkel des Abspannpunkts spielen, bis er richtig war."

Zwei 10 mm dicke, massive Edelstahlplatten mit Löchern in Karabinergröße wurden dann auf die Mittellinie des oberen Rundrohrs geschweißt. Diese Aufhängepunkte wurden mit zusätzlichen Schweißnähten verstärkt, um sie besonders stabil zu machen.

Sobald das Teil fertig war, wurde es zu einem unabhängigen Gewichtsprüfer gebracht. Der Prüfer setzte hydraulische Maschinen ein, um zu überprüfen, ob das Gerät eine Arbeitslastgrenze von 300 kg hat. (Die Bruchlast dieses 2-Punkt-Reifens würde 300 kg übersteigen, aber da es sich um eine Sonderanfertigung handelte, wurde sie nicht "bis zur Zerstörung getestet").

Rohr polieren

Das runde Rohr wurde mit einer Hochglanzpolitur geliefert, aber nachdem alle Herstellungsprozesse abgeschlossen waren, polierte Timeless den Mond im Timeless-Polierstudio von Hand, um sicherzustellen, dass an allen Stellen eine glänzende Oberfläche erhalten blieb.

Am wichtigsten war die elektrochemische Reinigung, um die leichten Verfärbungen zu entfernen, die um einige Schweißnähte herum aufgetreten waren. Dieses Passivierungsverfahren trug dazu bei, die schützende Oxidschicht des nichtrostenden Stahls wiederherzustellen, so dass das Gerät korrosionsbeständig bleibt.

Künstlerische Gestaltung der Schläuche

Die dekorativen Rohrprofile von Timeless sind sorgfältig konturiert, damit sie sowohl skulptural aussehen als auch sich so anfühlen. Dies ist britischen und internationalen Designern und Künstlern nicht entgangen, die die hochwertigen Metallrohre von Timeless regelmäßig in ihre Entwürfe einbeziehen.

"DieEntwicklung und Herstellung dieses atemberaubenden Stücks beweist, dass wir mehr sind als nur ein Hersteller von Stahlrohren oder ein Lieferant von Metallrohren. Unsere Rohre werden sorgfältig so geformt, dass sie skulptural aussehen und sich auch so anfühlen, daher ist es eine Freude zu sehen, dass sie von Künstlern auf diese Weise geschätzt werden. Wir arbeiten gerne mit Künstlern und Bildhauern zusammen und freuen uns, wenn ein künstlerisches Projekt wie dieses unsere Werkstatt ziert", sagt McMillan.

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