Come scegliere il cordone di saldatura giusto per i vostri tubi

Noi di Timeless modelliamo il nostro tubo metallico a partire da un tubo tondo già pronto. Ma il tubo tondo stesso deve essere prima realizzato. Il modo in cui il tubo è stato saldato nella giuntura fa la differenza per la qualità dei nostri tubi e quindi per la qualità della vostra applicazione. È quindi importante sceglierlo con saggezza.

Il tubo tondo in acciaio inox può essere saldato in diversi modi durante il processo di produzione.  

Tubo saldato ad alta frequenza: meglio evitare!

Il metodo più economico per saldare un tubo tondo in corrispondenza della sua giuntura è la saldatura ad alta frequenza. Questo metodo consente a un produttore di creare lunghezze e lunghezze di questo tubo in pochi minuti (per essere più precisi, 100 metri al minuto). Il calore viene trasmesso rapidamente su tutta la lunghezza del tubo mentre questo attraversa la macchina. Il problema è che il calore potrebbe non penetrare in profondità nello spessore della parete del tubo. Se il riscaldamento è troppo superficiale, il tubo potrebbe non essersi incollato correttamente alla sua giuntura. Se poi il tubo viene piegato o sagomato durante la successiva lavorazione, potrebbe spaccarsi. Abbiamo assistito a questo fenomeno durante la sagomatura quando un cliente ci ha chiesto di utilizzare un tubo saldato ad alta frequenza; non useremmo più questo tipo di tubo. Forse è più economico, ma la qualità è inferiore.

Tubo saldato al laser: un'idea senza tempo

Questo è il nostro tubo preferito. La saldatura laser del tubo tondo in corrispondenza della sua giuntura dirige il calore sull'area precisa da saldare, riducendo la zona termicamente alterata (ZTA). L'isolamento preciso del calore consente di penetrare in profondità per consentire un'adeguata saldatura. Il risultato è un tubo di grande qualità. Meno calore attraverso il tubo significa meno attività di combustione: gli elementi di lega non si separano come nella saldatura ad alta frequenza (che interessa l'intero tubo). Ciò significa che il tubo mantiene le stesse caratteristiche del materiale di partenza, poiché solo una piccola area è stata interessata dal calore.

Il tempo di realizzazione è maggiore rispetto al tubo ad alta frequenza (circa 10/15 metri al minuto). Ma la formazione è più rapida rispetto alla saldatura TIG, quindi meno costosa. A differenza della saldatura TIG, non richiede una "ricottura" post-saldatura, il che consente di contenere i costi.

Tubo saldato a TIG - resistente ma costoso

Questo processo di produzione convenzionale è comunemente noto come saldatura a gas inerte di tungsteno (TIG), ma talvolta è indicato come saldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW). Le barre d'apporto vengono fuse e aggiunte alla giunzione per unire il metallo. Segue un trattamento termico per ricuocere il cordone di saldatura. La saldatura TIG produce risultati di alta qualità, ma è un processo più laborioso e quindi più costoso da acquistare. I settori farmaceutico e aerospaziale potrebbero preferire questo tipo di tubi.

Tubo senza saldatura

È il tipo di tubo tondo più costoso, poiché la sua produzione richiede più tempo. Non ha giunture saldate. Quando formiamo tubi da cupronichel, alluminio e ottone - essenzialmente tutti i metalli non inossidabili - i tubi tondi sono senza saldatura. Per produrlo è necessario un meccanismo per forzare il foro nella billetta (il metodo più comune è la perforazione e la laminazione rotante).

Non abbiamo spesso bisogno di tubi in acciaio inox senza saldatura per le applicazioni che realizziamo in Timeless, anche se li abbiamo utilizzati in passato per alcune apparecchiature di laboratorio attraverso le quali il fluido passava sotto pressione. È ottimo per applicazioni critiche come questa.

Se avete dei dubbi su quale tubazione specificare, non esitate a contattarci. parlate con il nostro team e saremo lieti di discutere della vostra applicazione per selezionare il tipo più adatto a voi.

Timeless Tube è estremamente attenta alla qualità dei tubi che utilizza per la formatura. Ci riforniamo di materiali solo da fornitori di prim'ordine. Per saperne di più sui metalli formiamo da.

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