Gli specialisti della fabbricazione di tubi lasciano il cliente al settimo cielo

Timeless Tube dimostra di essere molto di più di un semplice fornitore di tubi in acciaio inossidabile con questa splendida attrezzatura per antennisti - completamente realizzata presso l'officina Timeless

Tom McMillan, direttore generale e ingegnere capo di Timeless, ha lavorato a stretto contatto con la stilista britannica di danza e abbigliamento da spettacolo per creare la sua visione artistica da un tubo di acciaio inossidabile 316 di alta qualità. Fenella Marie per creare la sua visione artistica con un tubo di acciaio inossidabile 316L di alta qualità.

L'apparecchio tubolare ispirato alla luna è stato interamente fabbricato nel laboratorio Timeless di Poole, nel Dorset.

L'attrezzatura per antennisti, unica nel suo genere, ha richiesto diversi processi di fabbricazione. "Questo progetto ha richiesto piegatura, sagomatura, saldatura e lucidatura.L'unico processo che non si è svolto all'interno dell'azienda è stato il collaudo del peso post-produzione, che ha dovuto essere eseguito fuori sede da un collaudatore indipendente", spiega McMillan.

Fattibilità del progetto: lavorare a stretto contatto con il cliente per elaborare una soluzione.

La costumista Fenella Marie ha deciso di commissionare il pezzo sia per il suo uso personale come aerialista, sia per i servizi fotografici. "Volevo avere un'attrezzatura davvero speciale da usare nei servizi fotografici quando metto in mostra i costumi che disegno e realizzo. Un pezzo unico con un fattore WOW".

L'attrezzatura dell'antennista doveva essere bella e pratica al tempo stesso.

L'ingegnere McMillan spiega: "Qui a Timeless realizziamo molti corrimano in acciaio inox su misura, formando tubi tondi in acciaio inox in profili sagomati perché sono esteticamente ed ergonomicamente superiori al tubo tondo. Il tubo a D e il tubo ovale sono più facili da afferrare rispetto al tubo tondo. Sono meno inclini a scivolare, il che è ideale per i corrimano. Tuttavia, un antennista deve potersi muovere comodamente all'interno della struttura dell'attrezzo a diverse angolazioni, sia che sia appeso ai garretti delle ginocchia sia che abbia una presa al gomito. Quindi, per questo progetto, la maggior parte dei tubi che abbiamo utilizzato non era formata da uno dei nostri caratteristici profili sagomati. Avevamo bisogno di utilizzare un tubo rotondo".

Al cliente è stato consigliato di scegliere acciaio inox 316L per l'apparecchiatura, perché il 316L è altamente durevole, con notevoli credenziali anticorrosione. Questo acciaio inossidabile "marino" antiruggine è ideale per le applicazioni che vengono utilizzate all'aperto e che devono essere protette dalle intemperie.

I tubi sono stati forniti con una lucidatura a specchio.

Tra le due mezzelune tubolari rotonde sono stati saldati pezzi più piccoli di acciaio tubo ovale ritorto Tra le due mezzelune tubolari rotonde sono state saldate delle sezioni più piccole di acciaio inossidabile, utilizzate per trasformare la struttura del tubo rotondo in un design speciale.

Curvatura dei tubi

Gli ingegneri di Timeless hanno fatto passare lunghezze di tubo rotondo attraverso una macchina a triplo rullo per creare due ampi archi, il più corto dei quali forma l'interno della luna a mezzaluna.

In genere, quando i tecnici di Timeless piegare i tubii loro clienti forniscono disegni che specificano gli esatti raggi richiesti (e talvolta, quando il raggio non è noto, come nel caso di ringhiere sostitutive in occasione di rifacimenti di imbarcazioni, Timeless misura le ringhiere esistenti per calcolare il raggio). Tuttavia, il processo è stato diverso con l'apparato lunare, che si è evoluto organicamente, con la sperimentazione al centro della realizzazione.

"Iltubo più corto aveva un raggio più stretto rispetto a quello più lungo, ma abbiamo calcolato il raggio a occhio", spiega McMillan.

Una volta piegato, il tubo poteva essere reinserito nella macchina di laminazione, consentendo a Tom e al suo team di effettuare le regolazioni necessarie. Ciò ha consentito un livello di flessibilità estremamente utile nella realizzazione di questo prodotto su misura. "Per questo progetto abbiamo usato il nostro giudizio per creare due forme a C che si incastrassero bene l'una nell'altra per formare una mezzaluna. Piegare il tubo tondo è molto più facile che piegare profili geometrici complessi come quelli ovali. Il tubo tondo ha una sezione trasversale simmetrica, quindi è molto stabile e si piega in modo prevedibile", spiega McMillan.

Creazione di un tubo ovale contorto in acciaio inox

Per aggiungere interesse al pezzo, Timeless ha realizzato 10 pezzi più piccoli di ovali ritorti in acciaio inossidabile di 23x13x1,5 mm. Come la struttura più grande in tubo tondo, anche questi avevano una finitura lucida (a specchio).

Unica nel suo genere per Timeless Tube, questa torsione decorativa del tubo doveva essere "ovalizzata" prima di aggiungere una torsione continua. Sono stati poi tagliati in sezioni più piccole, lunghe circa 200 mm (la lunghezza variava a seconda della posizione all'interno della mezzaluna). "Il fiore all'occhiello di questa performance sono le sezioni di tubo attorcigliate che si trovano all'interno della luna. Disposte in uno schema triangolare, le torsioni formano le punte di una stella. Questi pezzi sagomati rifrangono magnificamente la luce", aggiunge McMillan.

Saldatura a tig di tubi in acciaio inox

I due archi dovevano essere saldati insieme prima che le torsioni più piccole fossero saldate nella mezzaluna.

Timeless ha utilizzato Saldatura TIG rispetto alla saldatura MIG, poiché il pezzo unico richiedeva una finitura intricata e ordinata con giunzioni di alta qualità. La saldatura TIG è in genere il metodo di saldatura preferito da Timeless per lavori decorativi o di precisione, in quanto le saldature sono più pulite. A differenza della saldatura MIG, non c'è bisogno di smerigliare aggressivamente il materiale di saldatura indesiderato, il che rende le giunzioni più resistenti.

Le estremità degli archi sono state tagliate a mano con una smerigliatrice angolare prima di essere bloccate, fissate e poi saldate completamente.

Il processo è stato leggermente diverso con le torsioni più piccole. Prima di saldarle alla struttura principale, Timeless ha collaborato con la designer Fenella Marie per sperimentare il posizionamento di ogni tubo ornamentale. Questo per vedere non solo quale fosse l'aspetto migliore, ma anche dove le mani sarebbero state più probabilmente posizionate dagli artisti aerei.

Prima di saldare queste torsioni ornamentali del tubo, sono state smerlate a mano con una levigatrice a nastro. Questo processo di levigatura ha creato una giunzione ordinata, in modo che non ci fossero spazi vuoti quando sono stati saldati nel tubo rotondo.

Collaudo dell'apparecchio aereo

"Una volta realizzato lo scheletro grezzo del pezzo, lo abbiamo montato nel laboratorio di Timeless e, in qualità di artista aerea, sono stata in grado di valutare dove le mani sarebbero cadute naturalmente... e che c'erano punti di contatto con tutte le parti del corpo. Lapossibilità di testare ergonomicamente il pezzo ci ha permesso di garantire che si trattasse di un'apparecchiatura praticabile", afferma la designer Fenella Marie.

E continua: "Durante il processo di realizzazione è emerso anche che il pezzo avrebbe richiesto due punti di sartiame in cima, anziché uno, per offrire maggiore stabilità alla struttura. Tom è stato in grado di inserirne un altro nel punto necessario: è stato molto utile avere un ingegnere per apportare questa modifica al progetto. Abbiamo potuto giocare con l'angolo del punto di sartiame fino a quando non è risultato corretto."

Sulla linea centrale del tubo rotondo superiore sono state saldate due piastre in acciaio inox massiccio di 10 mm di spessore con fori per moschettoni. Questi punti di aggancio sono stati rinforzati con una saldatura supplementare per renderli particolarmente resistenti.

Una volta completato, il pezzo è stato portato da un tester di peso indipendente. Il collaudatore ha utilizzato un macchinario idraulico per verificare che l'apparecchio avesse un limite di carico di lavoro di 300 kg. (Il carico di rottura di questo cerchio a 2 punti supererebbe i 300 kg, ma trattandosi di un pezzo su misura non è stato "testato fino alla distruzione").

Lucidatura dei tubi

Il tubo rotondo è stato fornito con una lucidatura a specchio, ma una volta eseguiti tutti i processi di fabbricazione, Timeless ha lucidato a mano la luna nello studio di lucidatura Timeless per garantire una finitura brillante in tutti i punti.

Soprattutto, la pulizia elettrochimica è stata utilizzata per rimuovere la leggera decolorazione che si presentava intorno ad alcune saldature. Questo processo di passivazione ha contribuito a ripristinare lo strato di ossido protettivo dell'acciaio inossidabile, assicurando che l'apparecchiatura rimanga resistente alla corrosione.

Design artistico dei tubi

I profili decorativi dei tubi di Timeless sono accuratamente sagomati per avere un aspetto scultoreo. Questo non è passato inosservato ai designer e agli artisti britannici e internazionali, che incorporano regolarmente i tubi metallici di alta qualità di Timeless nei loro progetti.

"Laprogettazione e la realizzazione di questo splendido pezzo dimostrano che siamo più che semplici produttori di tubi d'acciaio o fornitori di tubi metallici. I nostri tubi sono accuratamente sagomati per avere un aspetto scultoreo e quindi è una gioia vederli apprezzati dagli artisti in questo modo. Amiamo lavorare con gli artisti e gli scultori e ci sentiamo entusiasti quando un progetto artistico come questo entra nel nostro laboratorio", afferma McMillan.

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