Como escolher o cordão de soldadura correto para a sua tubagem

Na Timeless, moldamos os nossos tubos metálicos a partir de tubos redondos prontos a usar. Mas o próprio tubo redondo tem de ser fabricado primeiro. A forma como esse tubo foi soldado na costura faz a diferença na qualidade da nossa tubagem e, por conseguinte, na qualidade da sua aplicação. Por isso, é importante fazer uma escolha sensata.

Existem algumas formas diferentes de soldar um tubo redondo de aço inoxidável (inox) durante o seu processo de produção.  

Tubo soldado de alta frequência - é melhor evitar!

A forma mais económica de soldar um tubo redondo na sua costura é a soldadura de alta frequência. Este método permite a um fabricante criar comprimentos e comprimentos deste tubo em poucos minutos (bem, 100 metros por minuto para ser mais exato). O calor é passado rapidamente por todo o tubo à medida que este passa rapidamente pela máquina. O problema é que o calor pode não penetrar tão profundamente na espessura da parede do tubo como seria necessário. Se o aquecimento for demasiado superficial, o tubo pode não ter aderido corretamente na sua costura. Se esse tubo for depois dobrado ou moldado durante o fabrico posterior, pode partir-se. Já vimos isto acontecer durante a moldagem quando um cliente especificou que utilizássemos tubo soldado de alta frequência; não voltaríamos a utilizar este tipo de tubo. Pode ser mais barato, mas a qualidade é inferior.

Tubo soldado a laser - um favorito intemporal

Este é o nosso tubo preferido. A soldadura a laser de tubos redondos na sua costura direciona o calor para a área precisa que necessita de ser soldada, reduzindo a zona afetada pelo calor (HAZ). Este isolamento preciso do calor permite-lhe penetrar suficientemente fundo para permitir uma ligação adequada. Isto resulta numa tubagem de grande qualidade. Menos calor no tubo significa menos atividade de combustão - os elementos de liga não se separam da mesma forma que na soldadura de alta frequência (que afecta todo o tubo). Isto significa que o tubo mantém as mesmas caraterísticas do material de base, uma vez que apenas uma pequena área foi afetada pelo calor.

Demora mais tempo a fazer isto do que o tubo de alta frequência (cerca de 10 / 15 metros por minuto). Mas é mais rápido de formar do que a soldadura TIG, pelo que é menos dispendioso. Ao contrário da soldadura TIG, não requer um 'recozimento' pós-soldadura, o que também mantém o custo baixo.

Tubo soldado TIG - forte mas caro

Este processo de produção convencional é normalmente conhecido como soldadura com gás inerte de tungsténio (TIG), mas é por vezes referido como soldadura com arco de tungsténio gasoso (GTAW). As varetas de enchimento são derretidas e adicionadas na junta para unir o metal. Segue-se um tratamento térmico para recozer o cordão de soldadura. A soldadura TIG produz resultados de alta qualidade, mas é um processo mais trabalhoso, pelo que a sua aquisição é mais dispendiosa. As indústrias farmacêutica e aeroespacial podem preferir este tipo de tubagem.

Tubos sem costura

Este é o tipo de tubo redondo mais caro, uma vez que o seu fabrico é mais demorado. Não tem costura soldada. Quando formamos tubos a partir de cuproníquel, alumínio e latão - essencialmente todos os metais de aço não inoxidável - os tubos redondos são sem costura. Para os fabricar, é necessário um mecanismo para forçar o furo no lingote (a perfuração rotativa e a laminagem são as formas mais comuns de os fabricar).

Não é frequente necessitarmos de tubos de aço inoxidável sem costura para as aplicações que fazemos na Timeless, embora já os tenhamos utilizado anteriormente para algum equipamento de laboratório através do qual o fluido passava sob pressão. É ótimo para aplicações críticas como esta.

Se tiver dúvidas quanto à tubagem a especificar, basta falar com a nossa equipa e teremos todo o gosto em falar sobre a sua aplicação para selecionar o tipo mais adequado para si.

A Timeless Tube é extremamente exigente no que respeita à qualidade do tubo que utilizamos na moldagem de tubos. Só obtemos materiais de fornecedores de primeira qualidade. Saiba mais sobre os metais que utilizamos na conformação.

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