6 de marzo de 2023

Modificación de utillaje para perfiles de tubo a medida

Cómo fabricamos o modificamos utillajes para crear nuevas formas y tamaños de tubos

Timeless fabrica más de 250 tamaños de tubos ovalados .

La mayoría de los tamaños de nuestra gama de perfiles exclusivos se han desarrollado en respuesta a las peticiones de un tamaño a medida para adaptarse a la aplicación del cliente. Cuando se requiere un nuevo tamaño, lo conseguimos modificando nuestro utillaje existente o creando uno nuevo.

Afinar la forma del tubo oval

En ocasiones, un cliente necesita que el vértice de la elipsis (los puntos extremos del eje mayor) sea más puntiagudo que el vértice más redondeado que forman nuestros rodillos. Este fue el caso de un cliente, que necesitaba una elipsis más puntiaguda para adaptarse a las piezas de fundición existentes para su manilla de barra de empuje de acero inoxidable de 47x25x1,5 mm. En este caso fabricamos nuevos rodillos de acero endurecido para formar este vértice más pronunciado y ligeramente puntiagudo.

Un manillar de salida con tubo ovalado de acero inoxidable de 47x25x1,5 mm de Timeless Tube.
Una empuñadura de barra de empuje de salida con tubo ovalado de acero inoxidable de 47x25x1,5 mm de Timeless Tube, pero con vértice modificado para adaptarse a las piezas de fundición existentes.

Herramienta de prensado en forma de D: un medio alternativo de conformado en frío

En el caso de nuestro tubo en forma de D más pequeño, desarrollado específicamente para el sensor IPX de Osprey Measurements, nuestro método habitual de "dibujo" creó un efecto sorprendente: el perfil superdelgado se arqueó cuando intentamos darle forma en tramos largos.

Abandonamos por completo el método de embutición y, en su lugar, contrarrestamos esta elasticidad no deseada creando una herramienta que aplica una fuerza de compresión sobre secciones de tubo cortadas más pequeñas. Este método de prensado alternativo transforma el tubo redondo en el estilizado perfil en forma de D de 20x12,5x1,6 mm de Osprey.

 

MD Tom McMillan inspecciona un tubo en forma de D de 20x12,5x1,5 mm recién formado.
Se aplica una fuerza de compresión durante el proceso de conformado del tubo en forma de D de 20x12,5x1,5 mm.

Utillaje de lágrima para hacer nuevas formas

Ocasionalmente, un cliente solicita una forma completamente nueva, lo que siempre requerirá un nuevo utillaje. Cuando invertimos en utillaje nuevo, solemos utilizar utillaje de aluminio o nailon en las pruebas de conformado antes de comprometernos a utilizar el utillaje de acero templado D2, más caro, necesario para la producción. Esto nos permite realizar las modificaciones necesarias durante las primeras fases de desarrollo.

Pasamanos a medida con un diseño único de lágrima
Pasamanos a medida con un diseño único de lágrima

Un renombrado especialista en barandillas acudió a Timeless Tube en busca de una barandilla en forma de lágrima hecha a medida para su cliente. La barandilla se diseñó a medida para el terraplén del Támesis de un complejo residencial de alto nivel en el prestigioso Chelsea Waterfront de Londres.

Inicialmente se fabricaron herramientas de aluminio para probar que el perfil asimétrico en forma de ala era realizable.

Una vez que todos estuvimos satisfechos con la forma de lágrima, fabricamos las herramientas de conformado finales con acero templado D2. Estas herramientas, más duras y sólidas, nos permitieron ejercer una mayor presión sobre el tubo durante la producción, creando lados más lisos y planos. También experimentamos con distintos grosores de pared para ver cuál formaba mejor.

Trabajar el cobre para formar "el hexágono

Timeless Tube recibió el encargo de recrear un diseño de tubo de cobre ornamentado para la fachada de una emblemática tienda del centro de Londres. El tubo debía coincidir exactamente con la moldura del escaparate existente. Hacer lo que Timeless denomina "el hexágono" fue todo un reto, sobre todo porque estaba hecho de cobre, un metal especialmente blando.

Un trozo de tubo de cobre retorcido que se ha cizallado durante el proceso de conformado.
Un intento fallido de moldear el "hexágono" de cobre, que se desprendió del mandril al que estaba unido.

Durante este prolongado proceso de desarrollo, este metal relativamente delicado se cizalló y dobló en numerosas ocasiones. Por lo tanto, necesitábamos un soporte interno para el tubo durante el moldeado. Probamos con cera y resina, y finalmente encontramos el soporte que necesitábamos en una espiga de madera que se colocó en el centro del tubo durante el moldeado.

Finalmente creamos una coincidencia exitosa con el original: un diseño intrincado diferente a cualquier otro perfil que hayamos formado antes.

Tubo de cobre trenzado - con varios intentos de darle la forma deseada
Varios intentos de conseguir la forma óptima del tubo hexagonal de cobre: experimentación minuciosa con diversas técnicas de conformado del metal.