Métaux de première qualité et finitions de haute qualité

Cette finition non réfléchissante est similaire à la finition satinée que nous obtenons pour l'acier inoxydable. Bien que cette finition ait une direction de grain perceptible, elle est plus lisse et plus subtile que la finition brossée/grainée. Pour obtenir ce résultat, nos polisseurs abrasent un tube ou un composant en aluminium poli miroir à l'aide d'une serpillière grossière.

Nous conseillons vivement d'anodiser les tubes et les pièces métalliques après le polissage pour éviter l'oxydation de l'aluminium. Cela servira également à renforcer ce métal relativement mou.  

Notre finition brossée / grainée est similaire à la finition brossée que nous réalisons sur l'acier inoxydable. Cette finition présente des lignes de grain directionnelles plus profondes que le polissage satiné, et elle est plus grossière que le polissage satiné. On la qualifie parfois de polissage mat.

Nous conseillons vivement d'anodiser les tubes et les pièces métalliques après le polissage pour éviter que l'aluminium ne s'oxyde. Cela servira également à renforcer ce métal relativement mou.  

Si vous souhaitez obtenir une surface réfléchissante, nous pouvons polir l'aluminium pour obtenir une finition miroir.

Nous recommandons vivement que le tube soit anodisé après le polissage. Cependant, veuillez noter que cette couche épaisse ternira légèrement l'éclat du métal. Il est donc préférable de faire réaliser des échantillons avant la production complète.

Souvent appelé "sablage", ce procédé consiste à "projeter" des matériaux tels que des billes de verre ou même du bicarbonate de soude sur du métal pour obtenir une variété de finitions granuleuses. Il s'agit d'une option intéressante si vous souhaitez une finition texturée mais uniforme.
Plus le grain utilisé est fin (comme les fines billes de verre), plus la finition est lisse et délicate.

Le sablage a également l'avantage de préparer la surface à l'anodisation en créant une meilleure "clé" pour l'adhérence du revêtement grâce aux minuscules pics et creux qu'il forme sur le substrat. Le métal devra être anodisé après ce processus pour éviter l'oxydation.

Si vous avez spécifié des tubes en aluminium pour votre application, vous voudrez probablement augmenter leur robustesse et leur résistance à la corrosion en choisissant de les faire anodiser. Ce traitement électrolytique produit un revêtement d'oxyde d'aluminium qui, sur demande, peut être teinté pour produire des couleurs telles que le noir, le rouge, le bleu et le violet.

Nous travaillons en étroite collaboration avec l'un des principaux anodiseurs d'aluminium du Royaume-Uni afin de nous assurer que vous obtenez la bonne finition pour votre application. En général, nos clients choisissent l'anodisation sulfurique, qui offre la même robustesse que l'acier inoxydable (différentes épaisseurs sont disponibles en fonction de la dureté ou de la couleur souhaitée).

Pour les applications qui nécessitent une couche protectrice plus épaisse, de plus de 25 microns, l'anodisation dure sera nécessaire. Il est important de noter qu'une couche épaisse d'anodisation (telle que l'anodisation dure et transparente) est susceptible de foncer la teinte originale du matériau de base. Nous conseillons vivement à tous les clients d'en tenir compte si l'esthétique est cruciale pour l'application finale.

Les tubes et les pièces usinées en aluminium devront être soudés avant l'anodisation afin de ne pas endommager la surface.

Nous travaillons avec des fournisseurs de confiance qui peuvent appliquer un revêtement en poudre sur des tubes en aluminium prétraités, afin d'améliorer la résistance à la corrosion et l'aspect esthétique du métal.

Le revêtement par poudre est disponible dans une large gamme de couleurs et de finitions.