متخصصون في تصنيع الأنابيب يتركون العميل يشعر "بسعادة غامرة

تُظهر شركة Timeless Tube كيف أنها أكثر من مجرد مورد أنابيب فولاذ مقاوم للصدأ مع هذه المعدات الهوائية المصنعة بشكل جميل - مصنعة بالكامل في ورشة Timeless

عمل العضو المنتدب ورئيس المهندسين توم ماكميلان عن كثب مع مصمم ملابس الرقص والأداء البريطاني فينيلا ماري لابتكار رؤيتها الفنية من أنبوب 316L عالي الجودة المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ.

تم تصنيع الجهاز الأنبوبي المستوحى من القمر بالكامل في ورشة Timeless في بول، دورست.

تطلبت المعدات الهوائية الفريدة من نوعها العديد من عمليات التصنيع. "تضمن هذا المشروع عمليات الثني والتشكيل واللحام والصقل. وكانت العملية الوحيدة التي لم تتم داخل الشركة هي عملية اختبار الوزن بعد الإنتاج، والتي كان يجب أن تتم خارج الموقع بواسطة مختبِر مستقل".

الجدوى التصميمية: العمل عن كثب مع العميل لتشكيل الحل

قررت مصممة الأزياء الاستعراضية فينيلا ماري أن تصنع هذه القطعة لاستخدامها الشخصي كراقصة أيريوالية وكذلك لجلسات التصوير. "أردت أن أحصل على قطعة مميزة حقًا لاستخدامها في جلسات التصوير عندما أعرض الأزياء التي أصممها وأصنعها. قطعة فريدة من نوعها تتميز بعامل الإبهار".

كان يجب أن تكون المعدات الهوائية جميلة وعملية في نفس الوقت.

يوضح المهندس ماكميلان: "نحن نصنع الكثير من الدرابزينات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ حسب الطلب هنا في Timeless، ونقوم بتشكيل أنابيب دائرية من الفولاذ المقاوم للصدأ في مقاطع جانبية على شكل أنبوب لأنها أفضل من الناحية الجمالية والهندسية من الأنبوب الدائري. فالأنبوب على شكل حرف D والأنبوب البيضاوي أسهل في الإمساك من الأنبوب الدائري. فهي أقل عرضة للانزلاق - وهذا مثالي للدرابزين. ومع ذلك، يحتاج الهوائي إلى أن يكون قادراً على التحرك بشكل مريح حول هيكل الجهاز بزوايا مختلفة - سواءً كان معلقاً من ركبتيه أو من خلال قبضة المرفق. لذلك بالنسبة لهذا المشروع، لم يتم تشكيل معظم الأنابيب التي استخدمناها في الواقع في أحد أشكالنا المميزة. كنا بحاجة إلى استخدام أنابيب مستديرة."

نصح العميل باختيار الفولاذ المقاوم للصدأ 316L للجهاز لأن الفولاذ 316L متين للغاية ويتميز بمقاومة التآكل. هذا الفولاذ المقاوم للصدأ "من الدرجة البحرية" المقاوم للصدأ مثالي للتطبيقات التي ستُستخدم في الهواء الطلق وتحتاج إلى الحماية من العوامل الجوية.

تم تزويد الأنبوب بملمع مرآة.

قطع أصغر من الفولاذ المقاوم للصدأ الأنبوبية البيضاوية الملتوية تم لحام المقاطع بين الهلالين الأنبوبيين المستديرين، والتي استخدمت لتحويل هيكل الأنبوب المستدير إلى تصميم خاص.

ثني الأنبوب

قام المهندسون الخالدون بتغذية أطوال من الأنبوب الدائري من خلال ماكينة بكرات ثلاثية لإنشاء قوسين متماسكين - حيث يشكل الطول الأقصر من الأنبوب شكل الهلال من الداخل.

عادةً عندما يقوم المهندسون الخالدون ثني الأنابيبيقوم عملاؤهم بتزويدهم برسومات تحدد نصف القطر المطلوب بدقة (وأحياناً عندما يكون نصف القطر غير معروف، كما هو الحال بالنسبة للسور البديل في عمليات تجديد القوارب، يقوم Timeless بقياس السور الموجود لحساب نصف القطر). ومع ذلك، كانت العملية مختلفة مع جهاز القمر، الذي تطوّر بشكل عضوي، حيث كان التجريب في صميم عملية التصنيع.

"ويوضح ماكميلان قائلاً: "كان نصف قطر الأنبوب الأقصر أضيق من نصف قطر الأنبوب الأطول، ولكننا قمنا بتحديد نصف القطر بالعين.

يمكن تغذية الأنبوب مرة أخرى من خلال ماكينة الدرفلة بمجرد ثنيه، مما يسمح لتوم وفريقه بإجراء التعديلات اللازمة. وقد أتاح لهم ذلك مستوى من المرونة كان مفيداً للغاية عند صنع هذا المنتج المخصص. "بالنسبة لهذا المشروع، استخدمنا حكمنا لصنع شكلين على شكل حرف C يتناسبان بشكل جيد مع بعضهما البعض لتشكيل هلال. إن ثني الأنبوب الدائري أسهل بكثير من ثني الأشكال الهندسية المعقدة مثل الأنابيب البيضاوية. يقول ماكميلان: " يتميز الأنبوب الدائري بمقطع عرضي متماثل، لذا فهو مستقر للغاية وينحني بطريقة يمكن التنبؤ بها.

إنشاء أنبوب فولاذ مقاوم للصدأ بيضاوي ملتوي

ولإضفاء مزيد من الاهتمام على القطعة، صنعت Timeless 10 قطع أصغر من الفولاذ المقاوم للصدأ بيضاوية ملتوية بقياس 23 × 13 × 1.5 مم. وعلى غرار هيكل الأنبوب الدائري الأكبر حجماً، تتميز هذه القطع بلمسة نهائية لامعة (طلاء مرآة).

كانت هذه اللفات الأنبوبية الزخرفية الفريدة من نوعها في Timeless Tube، تحتاج إلى "بيضاوية" قبل إضافة لفات متصلة. ثم تم تقطيعها إلى أقسام أصغر يبلغ طولها 200 مم تقريباً (تختلف أطوالها باختلاف مكانها داخل الهلال). "إن الزخارف التي تميز هذه القطعة الأدائية هي المقاطع الأنبوبية الملتوية التي تقع داخل الهلال. تُشكّل الالتواءات الموضوعة في نمط مثلث الشكل نقاط نجمة. وتعكس هذه القطع الملتفة الضوء بشكل جميل." يضيف ماكميلان.

لحام أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ بالتيج

يجب أن يتم لحام القوسين معًا قبل أن يتم لحام الالتواءات الأصغر في الهلال.

مستعمل قديمًا لحام TIG بدلاً من اللحام بالتيغ (MIG)، حيث تطلبت القطعة التي تُصنع لمرة واحدة تشطيبات معقدة ومرتبة مع وصلات عالية الجودة. وعادةً ما يكون اللحام بالتيغ هو طريقة اللحام المفضلة لدى Timeless في أعمال الزخرفة أو الدقة لأن اللحامات تكون أنظف. وخلافاً للحام MIG، ليست هناك حاجة إلى طحن مواد اللحام غير المرغوب فيها بقوة - وهذا يجعل الوصلات أقوى أيضاً.

تم قطع نهايات الأقواس يدويًا باستخدام جلاخة زاوية قبل أن يتم تثبيتها وتثبيتها ثم لحامها بالكامل معًا.

كانت العملية مختلفة قليلاً مع اللفات الأصغر حجماً. فقبل أن يتم لحامها بالهيكل الرئيسي، عملت Timeless مع المصممة فينيلا ماري لتجربة وضع كل لفة أنبوبية زخرفية. وكان ذلك ليس فقط لمعرفة ما هو الأفضل من حيث المظهر، ولكن أيضاً لمعرفة المكان الذي من المرجح أن يضع فيه المؤدون الهوائيون أيديهم.

قبل أن يتم لحام هذه الأنابيب الملتوية الزخرفية في الأنبوب الزخرفي، تم صقلها يدويًا باستخدام حزام صنفرة. أدت عملية التبطين هذه إلى إنشاء وصلة تزاوج أنيقة بحيث لا توجد أي فجوات عند لحامها في الأنبوب الدائري.

اختبار الجهاز الهوائي

"بمجرد صنع الهيكل العظمي التقريبي للقطعة قمنا بتركيبها في ورشة Timeless، وبصفتي عازفة هوائية، تمكنت من تقييم الأماكن التي ستقع فيها اليدين بشكل طبيعي... وأن هناك أماكن يمكن أن تتلامس فيها جميع أجزاء الجسم. تقول المصممة "فينيلا ماري": "إن قدرتنا على اختبار القطعة من الناحية الهندسية يعني أننا استطعنا التأكد من أنها ستكون قطعة قابلة للتطبيق .

وتتابع قائلة: "خلال عملية الصنع، اتضح أيضاً أن القطعة ستتطلب نقطتي تزوير في الأعلى، بدلاً من نقطة واحدة، لتوفير المزيد من الثبات للهيكل. تمكن توم من تركيب نقطة أخرى في النقطة الضرورية - كان من المفيد جداً وجود مهندس لإجراء هذا التعديل على التصميم. فقد كان بإمكاننا التلاعب بزاوية نقطة التثبيت حتى تصبح صحيحة."

ثم تم لحام لوحين من الفولاذ الصلب المقاوم للصدأ بسمك 10 مم محفور بهما ثقوب بحجم حلقة تسلق على الخط المركزي للقطعة العلوية من الأنبوب الدائري. تم تعزيز نقاط التعليق هذه بلحام إضافي لجعلها قوية بشكل خاص.

والأهم من ذلك، تم نقل القطعة إلى جهاز اختبار وزن مستقل بمجرد اكتمالها. استخدم المختبِر الآلات الهيدروليكية للتحقق من أن الجهاز سيكون له حد حمل عامل يبلغ 300 كجم. (قد يتجاوز إجهاد الانكسار لهذا الطوق ثنائي النقاط 300 كجم، ولكن بما أن هذه القطعة كانت قطعة مصممة حسب الطلب، فلم يتم "اختبارها حتى التدمير"!)

تلميع الأنابيب

تم تزويد الأنبوب الدائري بملمع كالمرآة، ولكن بمجرد الانتهاء من جميع عمليات التصنيع، قام Timeless بصقل القمر يدوياً في استوديو Timeless للتلميع لضمان بقاء اللمسة النهائية اللامعة في جميع الأماكن.

والأهم من ذلك، استُخدم التنظيف الكهروكيميائي لإزالة التغيّر الطفيف في اللون الذي حدث حول بعض اللحامات. وقد ساعدت عملية التخميل هذه على استعادة طبقة الأكسيد الواقية للفولاذ المقاوم للصدأ، مما يضمن بقاء الجهاز مقاومًا للتآكل.

تصميم الأنابيب الفنية

تم تحديد ملامح الأنابيب الزخرفية من Timeless بعناية لتبدو منحوتة الشكل والمظهر. ولم يمر هذا الأمر دون أن يلاحظه المصممون والفنانون البريطانيون والعالميون، الذين يدمجون بانتظام أنابيب Timeless المعدنية عالية الجودة في تصميماتهم.

"تثبتهندسة وتصنيع هذه القطعة المذهلة أننا أكثر من مجرد مصنعي أنابيب فولاذية أو موردي أنابيب معدنية. إن أنابيبنا مصممة بعناية لتبدو منحوتة الشكل والمظهر، لذا من دواعي سرورنا أن نراها تحظى بتقدير الفنانين بهذه الطريقة. نحن نحب العمل مع الفنانين والنحاتين، ونشعر بالحماس عندما يشرفنا مشروع فني كهذا في ورشتنا".

اعرف المزيد عن خدماتنا لتصنيع الأنابيب.

‍